機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造，我公司有一條完善的樹脂砂生產線，整個生產過程可以減少砂眼、氣空等鑄造缺陷，下面我們就來了解生產中機床鑄件應該注意以下幾點：
       一、在澆注初期，在金屬液剛接觸泡沫塑料的時候，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了解決這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，就可以加快澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應略需收包，以保持金屬平穩上升和不致使金屬液沖出冒口。
       二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注速度快，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉包澆注。
       三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，要保持連續地注入金屬液，直至鑄型充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。
鑄件回火的目的有以下幾個方面：
       1、減少脆性，減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形或是開裂。
       2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了達到工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，獲得所需要的韌性，塑性。
       3、穩定工件尺寸。
       4、對于退火很難軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度下降，以利切削加工。